Как да подобрим ефективността на филтрация на нетъканата тъкан, направена от машината?

Ей там! Като доставчик на машини за изработка на тъкани за разтопяване, видях от първа ръка как е важна ефективност на филтрацията за разтопени нетъкани тъкани. Тези тъкани се използват в широк спектър от приложения, от медицински маски до въздушни филтри и способността им да филтрират ефективно частиците е това, което ги прави толкова ценни. В тази публикация в блога ще споделя някои съвети как да подобря ефективността на филтрирането на разтопената нетъкава тъкан, направена от нашите машини.

Разбиране на основите на разтопената нетъкава тъкан

Преди да се потопим в съветите, нека бързо да разгледаме какво е разтапящата се нетъпка тъкан и как работи. Разтопената тъкан нетъпка се прави чрез екструдиране на разтопен полимер през матрица с голям брой малки дупки. След това разтопеният полимер се издухва от високоскоростен горещ въздух, който разтяга полимера във фини влакна. След това тези влакна се депозират на случаен принцип върху колектор, за да образуват мрежа.

Ефективността на филтрация на нетъканата тъкан на разтопена се определя главно от диаметъра на влакната, плътността на влакната и заряда върху влакната. По -малките диаметри на влакната и по -високата плътност на влакната обикновено водят до по -добра ефективност на филтриране. Освен това, добавянето на електростатичен заряд към влакната може значително да подобри способността на тъканта да улавя частици.

Съвети за подобряване на ефективността на филтрацията

1. Оптимизирайте селекцията на полимера

Изборът на полимер играе решаваща роля за ефективността на филтрирането на разтопена нетъкана тъкан. Полипропилен (PP) е най -често използваният полимер за разтопена нетъкава тъкан поради отличните си свойства на потока на стопилката и химическата устойчивост. Не всички PPS обаче са създадени равни. Потърсете PPS с висок дебит на стопилката (MFR). По -високият MFR позволява да се екструдира полимерът в по -фини влакна, което може да подобри ефективността на филтрация.

НашитеPP Meltblown нетъкана производствена линия за тъкание проектиран да работи с различни висококачествени полимери, включително PPS с различни MFR. Тази гъвкавост ви позволява да изберете полимера, който най -добре отговаря на вашите изисквания за филтриране.

2. Контролирайте процеса на екструзия

Процесът на екструзия е мястото, където се случва магията. За да получите фини влакна, трябва внимателно да контролирате температурата на екструзия, налягането и дизайна на матрицата.

• Температура: Температурата на екструзия трябва да бъде настроена достатъчно висока, за да се гарантира, че полимерът е напълно разтопен, но не толкова висок, че се разгражда. Правилният температурен диапазон спомага за поддържането на вискозитета на полимера, което е от решаващо значение за образуването на фини влакна.
• Налягане: По -високото налягане на екструдиране може да принуди разтопения полимер през дупките по -бързо, което води до по -фини влакна. Трябва обаче да намерите правилния баланс, тъй като прекомерното налягане може да причини проблеми като дроул или неравномерно образуване на влакна.
• Дизайн на матрицата: Дизайнът на матрицата, включително размера и разстоянието на дупките, също може да повлияе на диаметъра на влакната. По -малките дупки за матрици обикновено произвеждат по -фини влакна. НашитеPP MeltBlown нетъкана производствена екипировка за тъканиПредлага се с добре проектирана матрица, която може да бъде персонализирана така, че да отговаря на вашите специфични изисквания за диаметър на влакната.

3. Регулирайте въздушния поток

Горещият въздух с висока скорост, използван в процеса на разтопяване, е отговорен за разтягането на разтопения полимер във фини влакна. Чрез регулиране на скоростта на въздушния поток, температурата и посоката можете да контролирате диаметъра и ориентацията на влакната.

• Скорост на въздушния поток: По -високата скорост на въздушния поток може да разтегне полимера в по -фини влакна. Ако обаче въздушният поток е твърде висок, това може да накара влакната да се счупят или да станат твърде тънки, което може да намали силата на тъканта.
• Температура на въздуха: Температурата на горещия въздух влияе на скоростта на охлаждане на влакната. По -високата температура на въздуха може да задържи влакната разтопени за по -дълго време, което им позволява да бъдат разтегнати допълнително. Но отново трябва да намерите правилния баланс, за да избегнете деградация на фибри.
• Посока на въздуха: Посоката на въздушния поток може да повлияе на ориентацията на влакната. Еднообразният и добре насочен въздушен поток може да помогне за създаването на по -последователна уеб структура, което е полезно за ефективността на филтриране.

4. Добавете електростатично зареждане

Както бе споменато по -рано, добавянето на електростатичен заряд към влакната може значително да повиши ефективността на филтрацията на тъканта. Електростатично зареждане работи чрез привличане на заредени частици към влакната. Има няколко метода за добавяне на електростатичен заряд за разтопена нетъпка тъкан, като зареждане на корона и трибоелектрическо зареждане.

Нашите машини могат да бъдат оборудвани с електростатични системи за зареждане, които са проектирани да зареждат ефективно влакната по време на производствения процес. Това гарантира, че вашата разтопена тъкан има силен електростатичен заряд, който може да улавя по -ефективно частици.

5. Контролирайте уеб формирането

Начинът, по който се депозират влакната на колектора, за да образуват мрежа, също влияе върху ефективността на филтрация. По -равномерната и плътна уеб структура обикновено води до по -добра филтрация.

• Колекционерска скорост: Регулирането на скоростта на колектора може да контролира дебелината и плътността на мрежата. По -бавната скорост на колектора може да доведе до по -дебела и по -плътна мрежа, което може да подобри ефективността на филтрация. Трябва обаче да вземете предвид и изискванията за скорост на производство.
• Модел на уеб разположение: Осигуряването на случаен и равномерен модел на разположение на влакната може да помогне за създаването на по -последователна уеб структура. Това може да се постигне чрез използване на подходящи системи за разпределение на въздуха и дизайни на колекционери. НашитеНов дизайн PP Spunbond Нетъкана производствена линия за тъканиВключва разширени технологии за уеб формиране, за да осигури висококачествена уеб структура.

Заключение

Подобряването на ефективността на филтриране на нетъканата тъкан не е необходимо комбинация от внимателен селекция на полимер, прецизен контрол на процеса и използване на подходящи технологии. Следвайки съветите, очертани в тази публикация в блога, можете да подобрите производителността на разтопената нетъкана тъкан, произведена от нашите машини.

Ако се интересувате от подобряване на производството на тъкани за разтопени тъкани или търсите да инвестирате в нова машина за изработка на тъкани за разтопени тъкани, не се колебайте да се свържете с нас. Тук сме, за да ви помогнем да постигнете най -добрата ефективност на филтриране за вашите продукти.

ЛИТЕРАТУРА

• „Нетъкани тъкани: суровини, производствени процеси, приложения и тестове“ от RK Kotek
• „Неувешък на топене: Основи и приложения“ от AR Браун