Какъв е потокът на производствения процес на PP Spunbond нетъкана машина за изработка на плат?

Ей там! Аз съм доставчик на PP Spunbond нетъкани машини за изработка на тъкани. Днес ще ви преведа през потока на производствения процес на тези машини. Това е супер интересно и се надявам да ви даде по -добро разбиране за това как работят тези машини.

1. Подготовка на суровини

Първо, първо започваме със суровините. Полипропилен (PP) е основната съставка тук. Предлага се под формата на малки пелети. Тези пелети са като градивните елементи за нашата нетъкана тъкан. Трябва да сме сигурни, че са с високо качество, тъй като качеството на суровината пряко влияе на крайния продукт.

PP пелетите се съхраняват в силози. Преди да могат да бъдат използвани, те преминават през процес на сушене. Това е от решаващо значение, тъй като всяка влага в пелетите може да причини проблеми по време на процеса на топене. След като изсъхнат, са готови да бъдат хранени в екструдера.

2. Екструзия

Екструдерът е като сърцето на машината. Именно там започва магията да превърне твърдите пелети в разтопено състояние. Сухите PP пелети се похранват в бункера на екструдера. Вътре в екструдера има винт, който се върти. Докато се върти, той движи пелетите напред, като едновременно ги нагрява.

Температурата вътре в екструдера е внимателно контролирана. Различните видове PP могат да изискват различни температури, но като цяло е около 200 - 300 градуса по Целзий. Докато пелетите се движат по винта, те постепенно се стопят и се превръщат във вискозна течност. След това този разтопен PP се изтласква към матрицата.

3. Спиниране

Разтопеният PP достига до матрицата, която има серия от малки дупки. Тези дупки се наричат ​​Spinnerets. Тъй като разтопеният PP е принуден чрез тези спинери, той образува фини нишки. Това е малко като стискане на паста за зъби през много малък отвор, но по много по -прецизен и контролиран начин.

Веднага след като нишките излязат от Spinnerets, те се охлаждат от поток студен въздух. Това бързо охлаждане втвърдява нишките, придавайки им формата им. Диаметърът на нишките може да се регулира чрез промяна на размера на спиненетите и скоростта на екструзия.

4. Рисуване

След като нишките се образуват и охлаждат, те трябва да бъдат изтеглени. Рисуването е процесът на разтягане на нишките за подравняване на полимерните молекули в тях. Това подравняване дава на нишките по -добра якост и други механични свойства.

Нишките се изтеглят чрез преминаване през серия от ролки. Тези ролки се въртят с различни скорости, което създава сила на дърпане върху нишките. Количеството на чертежа може да се коригира, за да се постигнат желаните свойства на нишките.

5. Уеб формация

След рисуването, нишките се поставят на случаен принцип върху подвижен конвейер, за да образуват мрежа. Тази мрежа е колекция от преплетени нишки. Начинът, по който се полагат нишките, е важен, защото засяга еднаквостта и силата на крайната нетъкана тъкан.

Има различни методи за образуване на уеб. Един често срещан метод е положен въздух, при който въздушните токове се използват за разпределяне на нишките равномерно върху конвейерния лента. Друг метод е механичният процес, който използва механични средства за разпространение на нишките.

6. Свързване

На този етап мрежата от нишки все още е доста разхлабена. За да го превърнат в подходяща нетъкана тъкан, нишките трябва да бъдат свързани заедно. Налични са няколко метода на свързване.

Един популярен метод е термичното свързване. При термична връзка мрежата се предава през отопляеми ролки. Топлината омекотява повърхността на нишките, което ги кара да се придържат към точките, в които се пресичат. Това създава силна и издръжлива нетъкана тъкан.

Друг метод е химическото свързване. При този метод към мрежата се прилага свързващ агент. Свързващият агент може да бъде полимерен разтвор или лепило. След като се приложи свързващото средство, той се втвърдява, обикновено чрез нагряване или други химични реакции, за да се свържат нишките заедно.

7. Довършителни работи

След свързване, нетъканата тъкан може да премине през процеса на довършителни работи. Това може да включва процеси като календариране, което включва преминаване на тъканта през чифт гладки ролки под високо налягане. Календирането може да подобри гладкостта на повърхността и външния вид на тъканта.

Други процеси на довършителни работи могат да включват добавяне на специални покрития или обработки към тъканта. Например, може да се приложи водопроводно покритие, за да се направи тъканта подходяща за използване в приложения, където се изисква водоустойчивост.

8. Намотка и опаковане

След като тъканта премина през всички предишни процеси, тя е готова да бъде навита на ролка. Процесът на намотка трябва да се извърши внимателно, за да се гарантира, че тъканта се навива равномерно и плътно.

След навиване се опаковат ролките от нетъкана тъкан. Обикновено те са обвити в пластмаса или други защитни материали, за да се предотвратят щети по време на съхранение и транспортиране.

Сега, ако се интересувате от други видове машини за приготвяне на тъкани, ние също имамеPP Meltblown нетъкана машина за изработка на платиPP машина за изработка на тъкани Spunlace. А за тези, които търсят нова и подобрена опция, ние предлагамеНов дизайн PP Spunbond Нетъкана производствена линия за тъкани.

Ако сте на пазара за PP машина за изработка на тъкани с PP Spunbond или имате въпроси относно производствения процес, не се колебайте да се свържете. Ние сме тук, за да ви помогнем да направите най -добрия избор за вашия бизнес. Независимо дали сте производител на малък мащаб или голям мащаб, имаме подходящата машина за вас.

ЛИТЕРАТУРА

• „Нетъкани материи: суровини, производство, приложения, характеристики и тестове“ от SK Ranganathan
• „Наръчник на неварките“, редактиран от Фредрик Х. Ко